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數控深孔鉆床的特點
1.機床結構均由臺灣臺炬總部設計工程師設計;力學檢測由德國莫迪亞公司,采用模擬量式分子運動均衡運算周期為三個月。
2.整機鑄件采用高質量米漢納HT250鑄鐵鑄造,使用德國高頻淬火貳次,72小時自然冷卻;并經過三次震蕩時效處理,使鑄件整體組織均勻穩定,鋼性高,穩定性強。
3.主體鑄件及配件,承得西班牙知名龍門銑、導軌磨床加工,固其保證裝配精度。
4.直線移動傳動軸絲桿,采用進口臺灣TG-ANG高鋼性、高精度絲桿,加工時提供更強大扭力、長久精細滑動,步距移動穩健,更加耐用。
5. 直線移動傳動軸絲桿導軌,采用進口高剛性、重負荷、高精密的臺灣TG-ANG滾柱直線導軌,保證長期高精度加工并且延長了直線導軌的使用壽命,機床導軌面精磨采用德國進口磨床。
6. 傳動軸進給驅動組合,采用臺灣新代馬達及驅動器,并與滾珠絲桿直聯,傳動平穩,無背隙,同時其良好的剛性與優化的減震性能,大大的改善了傳動系統的動態剛性,可實現快速穩靜移動。
7.主軸采用合資阿爾法/MK交流馬達,可滿足用戶高低速切屑量加工需求,并配進口大功率自動油冷設備,確保常態加工處于恒溫狀態,避免因油溫升高而影響加工效果。
8.系統可選用中國、中國臺灣、日本、德國、法國,完全滿足用戶自產需求多元化;中國臺灣新代系統是亞洲較早推出深孔鉆系統的廠家,其質量穩定、功能齊全、智能性高、售后服務完善、操作易入門等優點,在大陸深孔鉆行業使用率超60%。
9.全封閉式鈑金,完全避免漏油、油霧飄出,密閉型強。鈑金采用2.0mm厚度,經激光切割、數控折彎,烤漆制作而成。
10.強力的過紙質濾裝置,使其過濾精度<10"。
選配件
磨刀機 | 脫油機 | 切削液 | 槍鉆 |
導向套 | 膠套 | 自動送料裝置 | 工裝夾具 |
油冷機 | 系統:新代、法格、西門子、三菱、發那科等 | ||
斷刀自動停機功能 |
適合領域:批量大型共軌軸、氣門管、轉向器、導管、減震器配件、連桿、柱塞配件等中心孔深孔加工。
600型雙軸軸類深孔鉆機床
機床型號 | TG-600B |
機械原理 | 單系統單主軸電機 |
機床顏色 | 灰色+白色 |
鉆孔主軸數 | 雙軸 |
鉆孔加工范圍(mm) | 3-20 |
加工孔壁光潔度(μm) | ≤3.2 |
鉆孔精度(mm) | ±0.3/1000(φ10.02,P20鋼) |
鉆孔單向深度(mm) | 600 |
Z軸行程(mm) | 600 |
裝夾工件長度(mm) | 600 |
工件夾持外徑(mm) | 100(可選錐度盤) |
鉆孔進給速度(mm/min) | 10-500 |
主軸高轉速 | 7000rpm |
主軸馬達 | AC伺服(7.5KW) |
主軸前后移動電機(Z) | AC伺服-2.0KW |
壓油泵(KW) | 5.5×2 |
旋轉軸電機(KW) | 1.5 |
油冷機(P) | 3 |
電器(KW) | 1 |
機床總功率(KW) | 26 |
切削油壓力(kg\c㎡) | 120 |
油壓泵出油量(liter/min) | 6-80 |
切削油箱容量(litre) | 800 |
整機重量約(kg) | 4900 |
機床占地面積約(mm) | 4070×2200 |
機床型號 | TG-100B |
機械原理 | 單系統單主軸電機 |
機床顏色 | 灰色+白色 |
鉆孔主軸數 | 雙軸 |
鉆孔加工范圍(mm) | 3-20 |
加工孔壁光潔度(μm) | ≤3.2 |
鉆孔精度(mm) | ±0.3/1000(φ10.02,P20鋼) |
鉆孔單向深度(mm) | 1000 |
Z軸行程(mm) | 1000 |
裝夾工件長度(mm) | 1000 |
工件夾持外徑(mm) | 100(可選錐度盤) |
鉆孔進給速度(mm/min) | 10-500 |
主軸高轉速 | 7000rpm |
主軸馬達 | AC伺服(7.5KW) |
主軸前后移動電機(Z) | AC伺服-2.0KW |
壓油泵(KW) | 5.5×2 |
旋轉軸電機(KW) | 2.2 |
油冷機(P) | 3 |
電器(KW) | 1 |
機床總功率(KW) | 26 |
切削油壓力(kg\c㎡) | 120 |
油壓泵出油量(liter/min) | 6-80 |
切削油箱容量(litre) | 800 |
整機重量約(kg) | 5800 |
機床占地面積約(mm) | 5570×2200 |